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Fabricación estructural
Línea directa para consultas técnicas sobre procedimientos de soldadura por arco sumergido y ensayos no destructivos.
Dirección principal para envío de informes de inspección UT, certificados de calificación WPS y documentación de proyectos.
Taller de fabricación de pórticos y estructuras pesadas. Recepción de materiales y visitas técnicas previa coordinación.
Acceso completo a historial de proyectos, resultados de ensayos y descarga de procedimientos SAW calificados según BIS.
Protección de datos, control de accesos y respuesta ante incidentes en cada fase del proceso de fabricación.
Todo intercambio de planos, informes UT y certificados de soldadura se transmite mediante TLS 1.3. Los archivos almacenados en reposo utilizan AES-256.
ActivoAutenticación multifactor para el acceso al sistema de gestión de proyectos. Roles definidos por función: ingeniero, inspector, administrador.
ActivoLas estaciones de soldadura SAW y los equipos de ensayo UT operan en una VLAN separada, sin conexión directa a internet.
ActivoProcedimiento documentado para detección, contención y notificación de brechas. Prueba de mesa realizada cada seis meses.
ActivoActualizaciones de seguridad aplicadas en un plazo máximo de 72 horas desde su publicación. Inventario de activos actualizado semanalmente.
ActivoNuestro sistema de gestión de seguridad sigue los lineamientos de la norma ISO 27001 y los requisitos contractuales de BIS.
Solicitar informe de cumplimientoAclaraciones sobre nuestros procesos
La soldadura por arco sumergido (SAW) se aplica exclusivamente en uniones longitudinales y circunferenciales de acero estructural con espesores superiores a 8 mm, siempre que el diseño lo especifique. No se emplea en reparaciones de campo ni en uniones temporales. Cada cordón se ejecuta bajo un WPS calificado y es inspeccionado mediante ultrasonido.
Sí, en todas las uniones clasificadas como críticas según el plano de inspección. Para uniones secundarias se aplica un muestreo estadístico del 20 % con registro de indicaciones. El informe de UT detalla cada discontinuidad, su ubicación y la decisión de aceptación o reparación conforme a IS 9595.
Todos los pórticos se diseñan y fabrican según las disposiciones de IS 800 (2007) para estructuras de acero y IS 875 (partes 1 a 5) para cargas de viento y sismo. Las tolerancias de montaje siguen la tabla 5 de IS 7215. Cualquier desviación se documenta y se somete a aprobación del ingeniero de proyecto.
No sin una revisión formal. Cualquier cambio en parámetros de soldadura, material base o secuencia de montaje requiere una nueva calificación del WPS o una revisión del plan de inspección. El cliente recibe una notificación por escrito antes de continuar.
Se marca, se repara siguiendo un procedimiento aprobado y se reinspecciona al 100 % con UT. Si la reparación excede dos intentos en la misma junta, se reemplaza el tramo completo. Todo el proceso queda registrado en el dossier de calidad.
Sí. El cronograma contractual contempla ventanas específicas para ensayos no destructivos y curado de soldaduras. No se consideran días adicionales por inspección rutinaria. Solo retrasos por condiciones climáticas extremas o falta de acceso a la junta pueden ajustar el plazo.
Artículos y guías técnicas sobre soldadura SAW, ensayos ultrasónicos y fabricación de pórticos estructurales.
Revisión de parámetros de corriente, voltaje y velocidad de avance para uniones de hasta 40 mm en acero estructural. Incluye recomendaciones sobre precalentamiento y control de distorsión.
Ver guía técnicaProcedimiento de inspección phased array para detectar falta de fusión y porosidad en soldaduras de filete. Criterios de aceptación según IS 9595 y ejemplos de indicaciones típicas.
Leer artículoDesarrollo de un procedimiento SAW para acero SA-516 Gr.70 de 30 mm. Ensayos de tracción, doblez, Charpy y metalografía. Resultados y lecciones aprendidas.
Acceder al informeChecklist de inspección dimensional, verificación de tolerancias geométricas y registro de soldadura. Aplicación práctica en naves industriales de 24 m de luz.
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